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预硬态

出厂前已完成淬火+回火调质，直接加工，无需热处理。
典型牌号：P20、718H、NAK80、S136H
硬度：HRC 28-43

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淬火态

以退火态供货，用户自行淬火+回火后再加工。
典型牌号：SKD11、SKD61（H13）、S136
硬度：HRC 48-62

白刚玉 WA

• 硬度 HV 2200-2300
• 棱角锋利、自锐性好
• 适合预硬态模具钢

CBN

• 硬度 HV 4700-5000
• 耐热 1250-1350°C
• 不与铁反应，适合淬火钢

金刚石

• 硬度 HV 8000-10000（最硬）
• 耐热仅约 800°C
• 不适合磨钢材（会碳化）

结合剂

• 陶瓷 V：普磨首选，也用于CBN
• 树脂 B：CBN精磨常用
• 金属 M：重负荷磨削

粒度

• 粗磨：F46-F60
• 精磨：F80-F120
• CBN精磨：F220-F600

🔥 淬火件用普磨 → 烧伤

工件表面出现黄/蓝/紫色回火色。
根因：普磨硬度不足，磨粒快速钝化→摩擦生热→相变烧伤。
方案：换CBN砂轮

💎 淬火件用金刚石 → 碳化消耗

金刚石砂轮消耗异常快。
根因：高温下金刚石（碳）与铁反应扩散。
方案：磨钢换CBN

🧹 预硬态磨削 → 砂轮堵塞

砂轮表面发亮，磨削力增大。
根因：S136H等含铬高，磨屑粘附堵塞。
方案：选疏松组织砂轮，给足冷却

⏳ 修整后效果短暂

刚修完效果好，磨不了几个又烧伤。
根因：砂轮硬度过高，自锐性差。
方案：选软1-2级（L→K或J）

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Q1 SKD11淬火后硬度HRC 62，用白刚玉砂轮磨不动还冒烟，怎么办？

✅ 这是典型的硬度超限案例。SKD11淬火后HRC 62已超出普磨砂轮（刚玉）的有效加工范围。建议：① 直接改用CBN砂轮（树脂结合剂，粒度F80-F120粗磨，F220-F600精磨）；② 线速度30-45 m/s，单次切深≤0.02mm；③ 必须用油性冷却液，CBN遇碱性水会分解。

Q2 P20预硬态用白刚玉砂轮磨，表面粗糙度总是不达标，为什么？

✅ P20预硬态HRC 28-32，属于较软材料。砂轮选型遵循“硬磨软、软磨硬”原则——磨软材料时砂轮应偏硬。建议：① 硬度从K级提高到L或M级（结合剂把持力更强，磨粒不易过早脱落）；② 精磨粒度改用F80-F120；③ 精磨切深控制在0.005mm，增加无火花磨削次数。

Q3 能不能用金刚石砂轮磨SKD11？金刚石不是更硬吗？

✅ 绝对不能。这是最常见也最昂贵的误区。金刚石在约800°C以上会与铁发生碳化反应，磨粒快速消耗。磨削SKD11时磨削区温度远超800°C，用金刚石砂轮不仅磨不动，还会造成砂轮快速报废。磨铁系材料，只能用CBN，不能用金刚石。

Q4 CBN砂轮和金刚石砂轮价格差多少？性价比怎么算？

✅ CBN砂轮单件价格通常比同规格金刚石砂轮高30%-50%，但磨削淬火钢时的磨削比（材料去除量/砂轮磨损量）是刚玉砂轮的百倍以上。综合计算：虽然CBN砂轮单价高，但因寿命极长、效率高、无烧伤废品，单件综合成本反而更低。HRC 55以上工件，改用CBN砂轮通常3-6个月就能收回成本。

Q5 S136H磨削时砂轮总是堵塞，换了几个品牌都一样，有什么办法？

✅ S136H含铬高（约16%），属于不锈钢特性，磨屑粘性大。建议：① 选用单晶刚玉(SA)磨料，韧性更好、不易破碎；② 选用组织号更疏松的砂轮（如7#-9#），容屑空间更大；③ 冷却液浓度提高到6%-8%，加大流量；④ 适当提高修整频率，每磨5-10件修整一次；⑤ 避免干磨，必须湿磨。