快速计算器
1 线速度 ↔ 转速互算
公式：vs = π × Ds × n ÷ 60000，核心数据是砂轮直径和主轴转速，标牌值仅用于超速判断
机床面板上设置的主轴转速，与砂轮直径共同决定实际线速度
35-50 m/s
m/s
⚠️ 此为保守估算值，实际以砂轮侧面标牌为准
砂轮线速度 vs
30.16m/s
⚠ 最高允许转速 （基于标牌值）
--r/min
普通陶瓷结合剂砂轮安全线速度一般不超过35m/s。砂轮磨损后直径变小，同转速下线速度会下降——如果直径磨损超过30%，应考虑提高转速或更换砂轮。
反向计算：已知线速度求转速
2 材料去除率 MRR + 磨削时间
材料去除率 MRR
1500mm³/min
估算磨削时间
6.67min
粗磨MRR通常是精磨的5~20倍。如果你发现MRR偏低，先检查接触宽度b是否充分利用——很多时候砂轮宽度没被完全利用，实际b远小于砂轮标称宽度B。
3 磨削比 G 计算
磨削比 G
100.0
评级
参考G值范围： 普通氧化铝 20~80 | CBN 500~10,000 | 金刚石 1,000~100,000
G值不是越高越好——极端高的G值可能意味着砂轮不够自锐，表面容易堵塞。如果你的G值异常高但表面质量变差，考虑降低结合度或提高修整频率。
4 砂轮可用直径
砂轮磨损后期，直径变小导致线速度下降，磨削性能变差。很多车间师傅忽略这一点——同样的转速，新砂轮和旧砂轮的磨削效果完全不同。建议定期测量直径并调整转速。
磨削问题分析 · 砂轮选型定制
刚玉 / 碳化硅 / 金刚石 / CBN，为工件匹配最合适的砂轮
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算完参数？接下来看看 推荐参数速查表 和 磨料兼容性矩阵
参数速查
R 常见参数范围
以下数据为行业通用参考范围，未经生产验证。实际参数请以砂轮供应商推荐和现场试切为准。
参考范围是通用参考值。实际工况中，机床刚性、冷却条件、装夹方式都会影响最终参数。如果你的机床刚性较差，建议把参考值下调10~20%。首次使用建议从下限值开始，逐步调整。
C 磨料-材料兼容性速查
绿色=兼容，红色=不兼容（化学磨损严重，禁止使用）。兼容性判断基于磨料化学特性，实际工况受冷却液、温度等影响，首次使用建议小批量试切验证。
| 磨料 \ 材料 | 淬火钢 | 不锈钢 | 铸铁 | 铝合金 | 硬质合金 | 陶瓷 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刚玉 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✗ | ✗ |
| 碳化硅 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| CBN | ✓ | ✓ | ✓ | ✗ | ✗ | ✗ |
| 金刚石 | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ | ✓ | ✓ |
金刚石磨钢件是新手最常犯的错误——金刚石和铁族元素在高温下会发生化学反应（碳化），导致砂轮快速磨损。磨钢件请用CBN或刚玉砂轮。
磨削问题分析 · 砂轮选型定制
普磨砂轮（刚玉/碳化硅）与超硬砂轮（金刚石/CBN），为工件匹配最优方案
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想了解这些参数背后的原理？查看 51条磨削公式参考库
磨削公式手册
共 10 大类 51 条磨削公式。公式来源：GB/T 6412、磨削手册（机械工业出版社）。仅供技术参考，不构成工艺指导。点击分类标题可展开/折叠。若上方计算器已输入参数，相关公式将自动显示当前工况计算结果。
磨削问题分析 · 砂轮选型定制
遇到磨削烧伤、振纹、效率低？告诉我们工况，帮你分析原因并匹配砂轮
⚠ 免责声明：本工具所有计算结果和参考数据仅供学术研究与技术参考，不构成任何工程建议或工艺指导。实际磨削加工参数请以砂轮标牌参数、机床说明书及现场调试为准。超过砂轮标称最高安全线速度可能导致砂轮爆裂和人身伤害，操作者须自行承担安全风险。
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