English定制砂轮信息提交指南
精准提供信息 · 高效获得匹配砂轮 · 降低试错成本
1. 基础信息调查表
请至少填写以下必填信息（带*项）：
| 砂轮图片 | *结合剂类型 | *磨料类型 | 形状规格 | *粒度 | *硬度 | 组织号 | *工件材质 | 工件硬度 | 粗糙度要求 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| [实物照片
/示意图] |
树脂/陶瓷/金属 | 金刚石/刚玉等 | 图纸编号 | 46#~120# | K·L级 | 5~8 | 45钢/钛合金等 | HRC值 | Ra0.8等 |
| 提示：手机拍摄砂轮标签/工件照片可直接提供 | |||||||||
2.1 超硬砂轮定制要求
（金刚石/CBN砂轮）
- 必填信息：
- 磨料浓度（如C100）
- 粒度分布（窄/宽范围）
- 结合剂比例（金属/树脂）
- 增值信息：
- 加工方式（精密/粗磨）
- 冷却条件（干磨/湿磨）
- 原砂轮碎片（可检测）
典型应用：硬质合金、陶瓷、玻璃等超硬材料加工
2.2 普磨砂轮定制要求
（刚玉/碳化硅砂轮）
- 必填信息：
- 磨料种类（白刚玉/铬刚玉等）
- 硬度等级（G~Y级）
- 组织号（0~14）
- 增值信息：
- 原砂轮厂家/型号
- 修整频率/方法
- 机床振动情况
典型应用：钢材、铸铁、有色金属等常规材料加工
3. 被加工材料信息要求
基础信息
- 材质类型（如304不锈钢）
- 热处理状态
- 硬度值（HRC/HB）
加工要求
- 粗糙度（Ra/Rz）
- 去除余量（单边）
- 公差要求
工艺条件
- 机床型号
- 冷却方式
- 进给速度
4. 磨削问题诊断流程
第一步：排除非砂轮因素
- 检查机床状态
- 主轴径向跳动≤0.01mm
- 导轨间隙正常
- 夹具刚性足够
- 验证工艺参数
- 线速度匹配砂轮类型
- 进给量在合理范围
- 确认冷却系统
- 冷却液浓度3-5%
- 喷嘴位置正确
- 流量充足（＞20L/min）
第二步：确认砂轮问题后需提供
| 问题现象 | 可能砂轮原因 | 需提供信息 |
|---|---|---|
| 工件烧伤 | 硬度过高/组织过密 | 烧伤照片+工艺参数 |
| 砂轮磨损快 | 结合剂不匹配 | 磨损部位特写 |
| 表面振纹 | 动平衡不良 | 振纹间距测量 |
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