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产品概述
强力开槽砂轮（Hybrid grinding wheel)是专为硬质合金刀具制造设计的创新型磨削工具，采用金刚石/CBN混合磨料与金属结合剂复合制成。产品具有高效去除率、优异切削性能和易修整等特点，特别适用于铣刀、钻头等刀具的槽型加工（Fluting）、后角磨削（Gashing）等关键工序，可显著提升生产效率和加工质量。
核心优势
混合磨料技术 – 金刚石与CBN协同作用，效率提升40%
高效开槽 – 单次切削深度可达6mm
低温磨削 – 特殊配方避免工件烧伤和裂纹
长寿命设计 – 较普通砂轮使用寿命延长3倍
多型号覆盖 – 1A1/1V1/12V9/11V9全系列
快速修整 – 修整间隔延长50%
标准规格
| 型号 | 外径(D) | 厚度(T) | 孔径(H) |
|---|---|---|---|
| 1A1平型 | 75-150mm | 6-20mm | 20-32mm |
| 1V1角度型 | 75-150mm | 6-20mm | 20-32mm |
| 12V9杯型 | 100-125mm | – | 20-32mm |
| 11V9杯型 | 100-125mm | – | 20-32mm |
技术参数
- 磨料类型：金刚石/CBN混合
- 粒度范围：150#-270#（可定制）
- 结合剂：金属结合剂
- 浓度：100%-125%
- 推荐线速度：14-35m/s
- 进给速度：90-120mm/min
产品系列
1A1平型砂轮
- 特点：大切削量，高效开槽
- 适用工序：刀具槽型粗加工
- 推荐线速度：14-18m/s
- 典型应用：立铣刀螺旋槽加工
1V1角度型砂轮
- 特点：精准角度控制
- 适用工序：后角磨削/小角度开槽
- 推荐线速度：20-30m/s
- 典型应用：钻头后角成型
12V9杯型砂轮
- 特点：复杂型面加工
- 适用工序：替代1V1砂轮
- 推荐线速度：20-30m/s
- 典型应用：成型刀具加工
11V9杯型砂轮
- 特点：高表面质量
- 适用工序：外圆和端面精磨
- 推荐线速度：25-35m/s
- 典型应用：刀具刃口精加工
应用领域
刀具制造
- 立铣刀槽型加工
- 钻头螺旋槽磨削
- 成型刀具制造
航空航天
- 航空刀具修磨
- 钛合金加工刀具
- 复合材料专用刀具
汽车制造
- 发动机刀具加工
- 变速箱专用刀具
- 高硬度材料刀具
模具加工
- 模具精铣刀制造
- 雕刻刀具成型
- 精密刀具修整
使用指南
1. 设备选型
- 选用高刚性工具磨床
- 主轴径向跳动≤0.005mm
- 冷却系统流量≥10L/min
2. 工艺参数
| 工序类型 | 砂轮类型 | 线速度(m/s) | 进给量(mm/pass) |
|---|---|---|---|
| 粗开槽 | 1A1 | 14-18 | 0.1-0.3 |
| 后角磨削 | 1V1 | 20-30 | 0.05-0.15 |
| 精加工 | 11V9 | 25-35 | 0.02-0.08 |
3. 维护保养
- 定期使用金刚石滚轮修整
- 储存时避免潮湿环境
- 每班检查砂轮磨损状态
- 异常振动立即停机检查
与传统砂轮对比
| 对比项 | 强力开槽砂轮 | 普通CBN砂轮 | 金刚石砂轮 |
|---|---|---|---|
| 材料去除率 | 高 | 中 | 低 |
| 表面质量 | Ra0.4-0.8μm | Ra0.8-1.6μm | Ra0.2-0.4μm |
| 使用寿命 | 500-800小时 | 300-500小时 | 200-400小时 |
| 修整频率 | 低 | 中 | 高 |
| 综合成本 | 降低30% | – | 降低15% |
行业解决方案
刀具生产线方案
- 全系列砂轮组合
- 自动化磨削系统
- 工艺参数优化
航空航天刀具方案
- 钛合金专用砂轮
- 复合材料刀具方案
- 难加工材料对策
定制化生产
- 非标尺寸定制
- 特殊材料专用配方
- 小批量快速交付
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