1. 砂轮不平衡

砂轮质量分布不均会导致旋转时产生离心力，引发周期性振动，形成与砂轮转速频率一致的振纹。

2. 砂轮安装不当

安装偏心、法兰盘未锁紧或砂轮与主轴配合间隙过大，导致砂轮旋转时跳动，产生振纹。

3. 砂轮磨损不均匀

局部磨粒钝化或脱落，导致切削力分布不均，砂轮表面形成周期性凹凸，引发振动。

4. 砂轮粒度与硬度不匹配

粒度过粗或砂轮过硬（自锐性差）时，磨粒难以有效切削，切削力波动加剧振纹。

1. 主轴系统问题

主轴轴承磨损、预紧力不足或润滑不良，导致旋转精度下降，主轴振动传递至砂轮和工件。

2. 机床刚性不足

磨床结构刚性差（如导轨、立柱等部件变形或间隙过大），难以抑制切削力引起的振动。

3. 驱动系统振动

电机、皮带轮或传动部件不平衡，产生与转速相关的周期性振动。

4. 地基或外部振动干扰

磨床地基不稳固，或车间内其他设备（如冲床、空压机）的振动通过地面传递至磨床。

1. 砂轮转速与工件转速不匹配

砂轮与工件的转速比不当，导致切削力周期性变化，形成共振现象。

2. 进给速度过高

过快的进给速度会增加切削力波动，加剧振动，尤其是精加工时需降低进给量。

3. 切削深度过大

过大的切削深度导致磨削力骤增，超出机床或砂轮的动态稳定性极限。

4. 冷却液不足或不均匀

冷却液流量不足或喷射位置偏移，导致局部磨削温度升高，工件热变形诱发振动。

1. 强迫振动

来源：砂轮不平衡、主轴振动、驱动系统缺陷等。
特征：振纹频率与砂轮或主轴的旋转频率一致

2. 自激振动（颤振）

来源：磨削过程中的动态不稳定性，如砂轮与工件之间的再生效应。
特征：振纹频率通常高于砂轮转速频率，且呈随机分布。