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产品概述
螺纹磨砂轮(Worm Grinding Wheel)是专为蜗杆、蜗轮及各类精密齿轮磨削而设计的高效磨具。采用优质磨料与特殊结合剂配方，具有磨削锋利、形状保持性好、抗粘附性强等特点，可满足Reishauer、Gleason、Kappa、秦川等各种齿轮磨床的加工需求，特别适用于高合金齿轮的精密加工。
核心优势
高精度磨削 – 可达4级齿轮精度
优异形状保持 – 特殊配方确保齿形稳定性
高效磨削 – 比普通砂轮效率提升50%
抗粘附性强 – 减少磨削堵塞现象
广泛适用性 – 可加工多种合金材料
表面质量优异 – Ra可达0.2μm
标准规格
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 外径范围 | 200-600mm |
| 宽度范围 | 20-150mm |
| 孔径范围 | 50-300mm |
| 磨料类型 | SA/WA/SG |
| 粒度范围 | 80#-400# |
| 结合剂 | 陶瓷/树脂/金属 |
| 硬度等级 | H-K |
| 最高线速度 | 60m/s |
技术参数
- 适用机床：Reishauer/Gleason/Kappa/秦川等
- 加工精度：可达DIN 4级
- 表面粗糙度：Ra0.2-0.8μm
- 适用材料：各类合金钢/淬硬钢
- 修整方式金刚石滚轮/修整器齿形精度±0.005mm动平衡等级G4.0
磨削特点
高效磨削原理
采用单头蜗杆形大直径砂轮，砂轮每转一周，工件转过一个齿距，通过轴向进给完成全齿面磨削。连续分度方式使磨削效率比传统方法提高3-5倍。
精密齿形控制
通过金刚石滚轮或修整器精确成形蜗杆砂轮齿形，确保啮合齿面接触度稳定，避免交替力导致的齿形凹陷问题。
低温磨削技术
特殊气孔结构和磨料配比有效降低磨削区温度，减少工件热变形，保持材料组织稳定性。
应用领域
蜗杆蜗轮加工
- 直蜗杆磨削
- 螺旋蜗杆精磨
- 圆弧蜗轮加工
汽车齿轮
- 变速箱齿轮
- 行星齿轮
- 差速器齿轮
航空齿轮
- 航空发动机齿轮
- 直升机传动齿轮
- 高强合金齿轮
工业齿轮
- 大型减速机齿轮
- 机床传动齿轮
- 重载齿轮
使用指南
1. 砂轮安装
- 安装前进行动平衡测试(≤G4.0)
- 法兰盘直径≥砂轮直径1/3
- 使用专用扳手均匀紧固螺栓
2. 磨削参数
| 材料类型 | 线速度(m/s) | 进给量(mm/转) |
|---|---|---|
| 普通合金钢 | 35-45 | 0.02-0.05 |
| 淬硬钢 | 30-40 | 0.01-0.03 |
| 高强合金 | 25-35 | 0.005-0.02 |
3. 维护保养
- 每4小时检查砂轮表面状态
- 定期用金刚石工具修整齿形
- 储存时垂直放置，避免受潮
- 异常振动立即停机检查
技术对比
| 对比项 | 蜗杆磨砂轮 | 普通成型砂轮 | CBN砂轮 |
|---|---|---|---|
| 加工效率 | 高(连续分度) | 低 | 中 |
| 齿形精度 | ±0.005mm | ±0.02mm | ±0.01mm |
| 表面粗糙度 | Ra0.2-0.4μm | Ra0.8-1.6μm | Ra0.4-0.8μm |
| 砂轮寿命 | 300-500件 | 100-200件 | 500-800件 |
| 综合成本 | 中等 | 低 | 高 |
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