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产品概述
金属结合剂金刚石磨头是通过粉末冶金工艺将金刚石磨料与金属基体结合而成的精密磨削工具，中心带有金属柄结构。产品具有极高的耐磨性和形状保持能力，专为硬质合金、陶瓷、玻璃、蓝宝石等超硬材料的精密加工而设计，广泛应用于模具制造、医疗器械、电子元件等高端加工领域。
核心优势
超长寿命 – 金属结合剂提供极佳耐磨性
精密加工 – 保持原始尺寸精度，适合微孔加工
强力切削 – 高材料去除率，适合洛氏硬度45-75的材料
耐水性佳 – 可在冷却液环境下稳定工作
形状多样 – 球头、柱头、锥头、针状等多种形状可选
定制灵活 – 支持复杂形状和特殊规格定制
标准产品系列
主要技术参数：
- 磨头直径：3-30mm
- 总长度：40-100mm
- 柄径：3mm/6mm/10mm
- 粒度范围：80#-400#
- 工作转速：≤25,000rpm
标准形状：
- 球形 – 适合轮廓加工
- 圆柱形 – 适合平面磨削
- 锥形 – 适合倒角加工
- 针形 – 适合微细加工
适用材料
专为超硬材料设计：
- 硬质合金
- 工程陶瓷
- 光学玻璃
- 蓝宝石
- 半导体材料
- 磁性材料
- 钛合金
- 花岗岩/大理石
结合剂类型：
- 钴基 – 高韧性
- 铜基 – 高导热
- 铁基 – 经济型
- 复合型 – 特殊应用
产品特性
金属结合剂金刚石磨头采用粉末冶金工艺制造，通过冷压、半热压或热压模式将金刚石颗粒与金属粉末牢固结合。产品具有优异的形状保持能力和散热性能，特别适合长时间连续精密加工。
主要特点：
- 高精度保持 – 磨削过程中形状变化极小，保证加工精度
- 自锐性好 – 金属基体持续磨损使新金刚石颗粒不断露出
- 冷却性能佳 – 适合在冷却液环境下工作，避免工件烧伤
- 多功能应用 – 可用于内圆磨、外圆磨、平面磨、成形磨等多种加工方式
应用领域
- 模具行业 – 硬质合金模具的精密修整与抛光
- 电子元件 – 半导体材料的微细加工
- 医疗器械 – 人工关节、牙科器械的超精加工
- 光学器件 – 玻璃、蓝宝石镜片的成形磨削
- 汽车工业 – 发动机喷嘴、轴承的精加工
- 航空航天 – 钛合金部件的精密磨削
- 珠宝加工 – 钻石、宝石的雕刻与抛光
- 磁性材料 – 铁氧体磁体的精密成形
- 石材加工 – 花岗岩、大理石的精细雕刻
- 科研领域 – 新型复合材料的实验研究
制造工艺
1. 冷压成型
将金刚石磨料与金属粉末混合后冷压成型，通过烧结炉烧结但不施加额外压力。适合标准形状产品。
2. 半热压成型
在冷压基础上施加适度压力进行烧结，提高产品密度和结合强度。适合中等复杂度形状。
3. 热压成型
在模具中直接施加高温高压烧结，产品致密度最高。适合复杂形状和特殊要求产品。
使用指南
- 正确选型 – 根据材料硬度选择合适结合剂：硬材料用软结合剂，软材料用硬结合剂
- 粒度选择 – 粗加工选用60#-120#，精加工选用150#-400#
- 转速控制 – 不得超过产品标定的最大转速(通常15,000-25,000rpm)
- 冷却建议 – 建议使用水基冷却液，流量≥5L/min
- 修整方法 – 使用碳化硅或金刚石修整笔进行定期修整
注意：新磨头使用前建议进行5-10分钟磨合期，从低转速逐渐提高到工作转速。
行业应用
模具制造 – 硬质合金模具精密加工
电子行业 – 半导体晶圆加工
医疗器械 – 人工关节表面处理
光学仪器 – 镜片成形磨削
汽车制造 – 发动机喷嘴加工
航空航天 – 钛合金部件精加工
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