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产品概述
金刚石丸片是玻璃加工行业的关键工具，广泛应用于镜片、棱镜、镜子等光学产品的研磨抛光。凭借其可靠、高效和经济的特点，金刚石丸片能够快速将工件粗糙表面转化为光滑表面，显著提高抛光效率，是光学玻璃加工过程中不可或缺的专业工具。
核心优势
稳定高质量性能 – 优异的切削能力，耐磨无划伤
经济环保 – 低成本高效率，加工过程干扰小
低亚表面损伤 – 结合力强，使用寿命长
高尺寸精度 – 表面光洁度优异，加工质量稳定
<strong”>清洁加工 – 可使用水溶性切削液，获得完美加工效果
快速抛光 – 显著缩短加工时间，提高生产效率
金属结合剂金刚石丸片
主要用于铣削后的初次精加工，金属结合剂强度高于树脂结合剂，能够有效去除铣削后残留的损伤层和粗糙点。通过金属粉末与填料的混合，经冷压后热压烧结成型。
主要特点：
- 提供完美的初次精加工效果
- 研磨动作平稳可控
- 多功能通用性强
- 效率高、耐用，强度优于树脂结合剂丸片
适用阶段：
粗磨至半精磨阶段
树脂结合剂金刚石丸片
用于初次精加工后的超精加工，能有效去除残留损伤层，改善尺寸和形状，使光学元件呈现光泽。通过金刚石粉末与填料的混合，经冷压后热压烧结成型。
主要特点：
- 经济实惠
- 省时高效
- 使光学元件呈现光泽
- 提供额外光滑度（强度略低于金属结合剂）
适用阶段：
精磨至抛光阶段
产品形状
金刚石研磨丸片有多种形状，每种形状根据使用目的专门设计：
三角形
圆形
六边形
方形
端面处理槽数：
根据切屑去除需求，端面处理槽数可选择2槽、4槽、6槽或8槽设计。
表面形状：
金刚石精加工或超精加工柱通常有平面、平凸面、平凹面、双凸面、双凹面等多种形状可选。
技术参数
| 产品类型 | 直径(mm) | 厚度(mm) | 粒度 | 浓度 |
|---|---|---|---|---|
| 金属结合剂研磨丸片 | 3-20 | 2.5-10 | 180-2000# | 75%-150% |
| 树脂结合剂超精研磨丸片 | 3-20 | 2.5-10 | 800-3000# | 75%-150% |
| 树脂结合剂抛光丸片 | 3-20 | 2.5-10 | – | 75%-150% |
应用领域
- 光学玻璃 – 镜片、棱镜、镜子等光学元件的研磨抛光
- 陶瓷加工 – 精密陶瓷部件的球面和非球面研磨
- 宝石加工 – 各类宝石的精密成型与抛光
- 玻璃制品 – 高档玻璃器皿的表面处理
- 硬脆材料 – 各类非金属硬脆材料的精密加工
- 航空航天 – 特殊光学元件的制造
- 军事工业 – 高精度光学仪器的生产
- 交通运输 – 汽车玻璃和光学传感器的加工
金刚石磨料的优势
超高硬度 – 金刚石的四面体结构使其成为已知最硬的材料，能够切削任何物质
卓越耐用性 – 结合剂缓慢磨损，不断露出新的金刚石层，工具寿命远超其他磨料
高速切削 – 凭借超高硬度，金刚石丸片能以更快速度研磨硬质材料
经济高效 – 虽然性能卓越，但金刚石丸片价格合理，且减少工具更换频率
加工工艺流程
铣削加工 – 工件初始成型，表面粗糙度较高
金属结合剂丸片粗磨 – 去除大部分损伤层和粗糙点
金属结合剂丸片半精磨 – 进一步提高表面质量
树脂结合剂丸片精磨 – 改善尺寸精度和形状
树脂结合剂丸片抛光 – 使光学元件呈现完美光泽
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